1.安裝完畢后進行水壓試驗，水壓試驗按1.25倍設計壓力試驗。
2.要求裝配兩只同型號同規(guī)格鑒定合格期內(nèi)的壓力表，精度不低于1.5級。標盤直徑≥100mm，量程為試驗壓力的1.5-2倍。
3.使用清潔水作介質(zhì)，確認氯離子含量不超過25毫克/升，水溫≥5°C。
4.充介質(zhì)時，容器頂部設排氣口，必須把容器內(nèi)部的氣體排放干凈。
5.試壓時，壓力應緩慢上升，注意觀察壓力指示是否變化，容器有無變形，傾聽有無異常聲響，達到試驗壓力保壓30分鐘。無泄漏后，將壓力緩緩降到試驗壓力的80%；保壓一定時間，對所有的焊接接頭和連接部位進行檢查。合格后緩緩缷壓，放盡介質(zhì)，用壓縮空氣將容器內(nèi)外吹干凈。
不銹鋼反應釜的充水試漏檢驗：
1.充水試驗前，所有附件及其他與不銹鋼反應釜體焊接的構(gòu)件應全部完工。
2.充水試驗前所有與嚴密性試驗有關的焊縫，均不得涂刷油漆。
3.充水試驗采用淡水，水溫不應低于5攝氏度，對于不銹鋼反應釜，水中氯離子含量不得超過25mg/L,鋁浮頂試驗用水不應對鋁有腐蝕作用。
4.補強圈應在充水試驗前通入0.1-0.2MPa的壓縮空氣進行焊縫檢漏。
5.充水試驗中應加強基礎沉降觀測，在充水試驗中，如基礎發(fā)生不允許的沉降應停止充水，待處理后方可繼續(xù)試驗。
6.充水和放水過程中應打開呼吸閥口，且不得使基礎浸水，充水高度為高操作液位，試驗儲不銹鋼反應釜強度時在此液位保持48h，觀察不銹鋼反應釜壁無滲漏，無異常變形為合格。如發(fā)現(xiàn)滲漏應放水，放水前做好標記并使液面低于滲漏點300mm左右，然后進行補焊。
7.作不銹鋼反應釜頂?shù)膹姸燃皣烂苄栽囼灂r，不銹鋼反應釜內(nèi)水位應在高液位下lm進行緩慢充水升壓，當升試驗壓力時觀察灌頂無異常變形，焊縫無滲漏為合格，不銹鋼反應釜頂?shù)姆€(wěn)定性試驗應充水到設計的高液位，用放水方法進行。試驗時應緩慢降壓，達到試驗負壓時，不銹鋼反應釜頂無異常變形為合格，上述兩項試驗后應立即使貯不銹鋼反應釜內(nèi)部與大氣相通，恢復到常壓，引起溫度劇烈變化的天氣，不宜做固定頂?shù)膹姸龋瑖烂苄院头€(wěn)定性試驗。
更新時間：2022-08-04 
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