高壓反應(yīng)釜釜體材料主要采用1cr18Ni10Ti不銹鋼制作，并可根據(jù)不同介質(zhì)要求制作鈦材（TA2）、鎳（Ni6）及復(fù)合鋼板，釜體結(jié)構(gòu)有平蓋、凸形蓋以及帶人孔的閉式反應(yīng)釜體，釜蓋上的開(kāi)孔可根據(jù)用戶(hù)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)；加熱方式有夾套蒸氣、夾套熱油電加熱等形式供用戶(hù)訂貨時(shí)任意選配。對(duì)有拋光要求的釜體內(nèi)表面，可達(dá)到以上的鏡面拋光水平，對(duì)高粘度的物料加工成錐形底，便于放料、清洗。
在化工行業(yè)中，高壓反應(yīng)釜是常用的一種反應(yīng)容器，對(duì)反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力和液位的控制，是保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全的關(guān)鍵。目前，高壓反應(yīng)釜是國(guó)內(nèi)進(jìn)行高溫、高壓下的化學(xué)反應(yīng)較為理想的裝置。那么，高壓反應(yīng)釜的測(cè)壓操作如何進(jìn)行呢？
1、將氮?dú)怃撈颗c反應(yīng)釜進(jìn)氣口通過(guò)導(dǎo)管連接，擰緊相關(guān)螺絲。
2、開(kāi)啟氮?dú)馄靠傞y及分壓閥，先將分壓閥的壓力調(diào)節(jié)到實(shí)驗(yàn)所需的壓力，再開(kāi)啟反應(yīng)釜進(jìn)氣閥，使氣體緩慢充入反應(yīng)釜內(nèi)。
3、當(dāng)高壓反應(yīng)釜顯示的壓力值與氮?dú)馄可显O(shè)定壓力相同且不再變化時(shí)，順序關(guān)閉反應(yīng)釜的進(jìn)氣閥和氮?dú)馄康某鰵忾y，記錄反應(yīng)釜顯示的壓力值，半小時(shí)后觀(guān)察其壓力是否有變化。
高壓反應(yīng)釜內(nèi)的工作溫度對(duì)化學(xué)反應(yīng)有極大的影響。在分析對(duì)象的特性時(shí)，為了便于分析作了許多的簡(jiǎn)化和假設(shè)，如：忽略了熱交換中的能量損失、忽略了反應(yīng)過(guò)程中許多復(fù)雜的化學(xué)現(xiàn)象和不確定因素、對(duì)方程進(jìn)行了近似的處理等等。事實(shí)上作為被控對(duì)象的反應(yīng)釜工作溫度與一般的工業(yè)對(duì)象對(duì)比，主要有以下幾個(gè)方面的特點(diǎn)：
1、時(shí)滯性：在反應(yīng)過(guò)程中伴有很強(qiáng)的熱效應(yīng)，導(dǎo)致高壓反應(yīng)釜內(nèi)溫度急劇升高，此后在夾套中通以液態(tài)氮帶走多余的熱量，以使釜內(nèi)溫度降低。但由于反應(yīng)釜內(nèi)與外界熱交換主要依靠反應(yīng)釜的間壁進(jìn)行熱傳導(dǎo)，內(nèi)壁對(duì)整個(gè)釜內(nèi)加熱也需要一定的時(shí)間，所以導(dǎo)致系統(tǒng)表現(xiàn)出很大的時(shí)滯效應(yīng)。
2、時(shí)變性：高壓反應(yīng)釜內(nèi)的溫控特性主要取決于釜內(nèi)化學(xué)反應(yīng)的激烈程度，而整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程從起始升溫、中間恒溫到后面降溫，對(duì)象具有明顯的時(shí)變性。并且，就某一個(gè)具體的階段而言，由于化學(xué)反應(yīng)的速度不穩(wěn)定，導(dǎo)致過(guò)程的增益、慣性時(shí)間和純滯后也會(huì)發(fā)生相應(yīng)的變化。
3、非線(xiàn)性：對(duì)于一個(gè)溫度過(guò)程系統(tǒng)，都并存在傳導(dǎo)、對(duì)流和輻射三種形式的傳熱，只是在不同的階段各種傳熱形式所占的比例不同。事實(shí)上，只有一維導(dǎo)熱可以看作是線(xiàn)性的，輻射熱量是問(wèn)題的四次方函數(shù)，對(duì)流傳熱受多種因素的影響，一般也是非線(xiàn)性的。
2025-04-29 
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更新時(shí)間：2019-04-22
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